PE(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13663.1-2017、GB/T 13663.2-2018《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》。

技術(shù)要求

1 顏色

市政飲用水管材的顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管上應(yīng)有共擠出藍(lán)色色條。色條沿管材縱向至少有三條。其他用途水管可以為藍(lán)色和黑色。暴露在陽光下的敷設(shè)管道(如地上管道)必須是黑色。

2外觀

管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。

3管材尺寸

3.1管材長度

3.1.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%，-0.2%。

3.1.2盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍。盤管展開長度由供需雙方商定。

3.2平均外徑

管材的平均外徑，應(yīng)符合表8規(guī)定。對(duì)于精公差的管材采用等級(jí)B，標(biāo)準(zhǔn)公差管材采用等級(jí)A。采用等級(jí)B或等級(jí)A由供需雙方商定。無明確要求時(shí)，應(yīng)視為采用等級(jí)A。

表8 平均外徑



6.3.3 壁厚及偏差

管材的最小壁厚 ey,min等儀公稱壁厚en。管材任一點(diǎn)的壁厚公差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。

表9 任一點(diǎn)的壁厚公差

6.4靜液壓強(qiáng)度

管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表10要求。

表10 管材的靜液壓強(qiáng)度

80°C靜液壓強(qiáng)度(165h)試驗(yàn)只考慮脆性破壞。如果在要求的時(shí)間(165h)內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表11選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時(shí)間重新試驗(yàn)。

表11 80℃時(shí)靜液壓強(qiáng)度(165h)再實(shí)驗(yàn)要求

6.5物理性能

管材的物理性能能應(yīng)符合表12要求。當(dāng)在混配料中加入回用料擠管時(shí)，對(duì)管材測定的熔體流動(dòng)速率(MFR)(5kg,190℃)與對(duì)混配料測定值之差，不應(yīng)超過25%。

表12 管材物理性能要求

6衛(wèi)生性能

用于飲用水輸配的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。

管道連接

1.一般規(guī)定:

1.1.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、

熱熔鞍形連接)或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)及機(jī)械連接(鎖

緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接)。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

1.2.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

1.3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件(不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接)。

1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時(shí)，其過度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。

1.5.在寒冷氣候(-5℃以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

1.6.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

1.7.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。

2.熱熔連接:

2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。

2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

2.3.熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.3.1.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

2.3.2.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。

2.3.3.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。

2.3.4.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.3.5.不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。

2.3.6.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

2.3.7.聚乙烯(PE)給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接;不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。

2.4.焊接質(zhì)量檢測:

2.4.1.檢測的必要性;

2.4.2.檢測方法:焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下:

卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近;焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過壁厚的10%。